摘要：隨著國(guó)家環(huán)保政策的實(shí)施，火電廠廢水零排放勢(shì)在必行。火電廠廢水零排放工作分為深度節(jié)水和末端廢水固化處置2個(gè)階段。基于此，對(duì)不同類(lèi)型電廠的典型深度節(jié)水技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行了分析，并指出了問(wèn)題所在;同時(shí)，對(duì)目前末端廢水固化處置方法進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。在考慮超低排放改造、脫硫工藝用水水質(zhì)、脫硫廢水水質(zhì)水量和循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕結(jié)垢等多種因素后，提出了火電廠廢水零排放技術(shù)路線(xiàn)制定的相關(guān)建議。

關(guān)鍵詞：火電廠;廢水零排放;深度節(jié)水;末端廢水固化;超低排放

0引言

隨著國(guó)家《水污染防治計(jì)劃》的發(fā)布，對(duì)火電廠的用水和排水均提出了更高的要求，火電廠廢水零排放系統(tǒng)建設(shè)也逐漸成為火電廠廢水治理的發(fā)展趨勢(shì)。所謂嚴(yán)格意義的廢水零排放，主要是采取措施不向外界排出對(duì)環(huán)境有任何不良影響的水，進(jìn)入電廠的水最終以蒸汽的形式進(jìn)入大氣，或是以污泥等適當(dāng)?shù)男问椒忾]、填埋處置。本文針對(duì)不同類(lèi)型火電廠廢水零排放技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行比較分析，同時(shí)對(duì)技術(shù)路線(xiàn)制定和實(shí)施的影響因素進(jìn)行了分析，并提出了相關(guān)建議。

火電廠廢水零排放的不同階段作為用水大戶(hù)的火電廠，實(shí)現(xiàn)廢水零排放應(yīng)經(jīng)過(guò)4個(gè)階段：

(1)用水流程優(yōu)化配置;

(2)減少各用水系統(tǒng)外排水量，對(duì)于濕冷機(jī)組主要為減少循環(huán)水外排水量;

(3)廢水處理回用;

(4)末端廢水處置。

其中前3個(gè)階段可稱(chēng)為深度節(jié)水階段，火電廠廢水零排放不同階段的投資及運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比如表1所示。

由表1可見(jiàn)，火電廠廢水零排放不是通過(guò)簡(jiǎn)單一種技術(shù)或工藝就可以實(shí)現(xiàn)，而應(yīng)該是多種技術(shù)工藝的組合.且其實(shí)現(xiàn)應(yīng)該根據(jù)各廠的

具體情況分步驟實(shí)施。隨著廢水零排放工作的逐步進(jìn)行，其投資和運(yùn)行費(fèi)用越來(lái)越高，但節(jié)水效果卻越來(lái)越小。由于嚴(yán)格意義的廢水零排放實(shí)施難度大、成本高，目前國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)電廠建設(shè)了嚴(yán)格意義上的全廠廢水零排放系統(tǒng)。

2 空冷電廠深度節(jié)水技術(shù)路線(xiàn)

2.1技術(shù)路線(xiàn)介紹

由于沒(méi)有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，與同容量的濕冷機(jī)組相比，不同等級(jí)單機(jī)容量的空冷機(jī)組節(jié)水率在65%~90%。對(duì)于空冷電廠來(lái)說(shuō)，整體節(jié)水的空間較小，其建設(shè)廢水零排放系統(tǒng)的主要工作為全廠廢水的分類(lèi)分級(jí)回收利用和全廠末端高濃度廢水的最終處置。

北方某空冷電廠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電廠A)采用循環(huán)流化床鍋爐，灰渣系統(tǒng)為干除灰干除渣。全廠產(chǎn)生的廢水主要包括輔機(jī)循環(huán)水排污水、化學(xué)車(chē)間排水(超濾反洗水、反滲透濃水、離子交換再生廢水)、預(yù)處理系統(tǒng)濾池反洗水、機(jī)爐雜排水及其他疏水等。由于各類(lèi)廢水的水量較小，電廠A將以上廢水收集后進(jìn)行統(tǒng)一處理，其工藝流程如圖1所示。

電廠A深度節(jié)水項(xiàng)目于2010年投運(yùn)后，反滲透系統(tǒng)出水水質(zhì)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，但由于石灰軟化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澄清池選型不當(dāng)，石灰處理效果差，影響了后續(xù)離子交換設(shè)備的再生周期，從而使得系統(tǒng)整體自用水率高于設(shè)計(jì)值，外排廢水量較大。另外，為保證系統(tǒng)脫鹽率，反滲透進(jìn)水pH值控制值較低，反滲透有機(jī)物和硅垢的污堵風(fēng)險(xiǎn)高，清洗周期較短。

2.2存在問(wèn)題

綜合考慮電廠A的深度節(jié)水路線(xiàn)，主要存在以下問(wèn)題。

(1)電廠A所產(chǎn)生的廢水中輔機(jī)循環(huán)排污水和反滲透濃水屬于高鹽廢水，其余如超濾反洗水、濾池反洗水、機(jī)爐雜排水和其他疏水均屬于低鹽廢水。離子交換系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水根據(jù)再生的過(guò)程可分為再生置換階段的高鹽廢水和反洗正洗階段的低鹽廢水，其中低鹽廢水量占總廢水量的70%以上。上述低鹽廢水的主要污染物為懸浮物，其余水質(zhì)指標(biāo)均優(yōu)于或等同于原水水質(zhì)，該部分廢水可收集后直接返回預(yù)處理系統(tǒng)入口。若將高鹽廢水與低鹽廢水混合后再進(jìn)行脫鹽，便增大了后續(xù)脫鹽處理系統(tǒng)的建設(shè)容量和設(shè)備運(yùn)行壓力。

(2)電廠A深度節(jié)水工藝中設(shè)置了鈉床和弱酸離子交換設(shè)備，交換器在再生過(guò)程中均會(huì)由再生液引入新的離子，而該部分離子均會(huì)進(jìn)入到最終全廠的末端廢水。目前電廠A將末端廢水作為灰?guī)彀铦窈突覉?chǎng)抑塵用水，但這種利用方式受到干灰外售的影響，同時(shí)也不符合嚴(yán)格意義廢水零排放的要求。如果要對(duì)末端廢水進(jìn)行固化處置，必然會(huì)大大增加末端廢水的處置成本。

3濕冷電廠深度節(jié)水技術(shù)路線(xiàn)

3.1工藝介紹

某濕冷火電廠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電廠B)裝機(jī)容量2x1000MW，其鍋爐補(bǔ)給水水源由循環(huán)水排污水供給，脫硫工藝水由循環(huán)水排污水和處理后的工業(yè)廢水供給，化學(xué)再生酸堿廢水供撈渣和輸煤系統(tǒng)使用。在電廠B的深度節(jié)水工作中，其主要重點(diǎn)在于循環(huán)水除供脫硫、化學(xué)等使用后仍有約220m3/h無(wú)法消化，需要進(jìn)行處理后將淡水回用至循環(huán)水系統(tǒng)，通過(guò)提高循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)來(lái)提高濃縮倍率，從而降低循環(huán)水排污量和補(bǔ)水量。電廠B循環(huán)排污水處理工藝流程如圖2所示。

循環(huán)水排污水通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)去除大部分暫硬、部分有機(jī)物和硅后進(jìn)入超濾、低壓反滲透雙膜處理系統(tǒng)。低壓反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，濃水進(jìn)入高壓反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步脫鹽，最終濃水送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的濃縮單元。

3.2存在問(wèn)題

電廠B深度節(jié)水方案采用了低壓與高壓反滲透相結(jié)合的工藝，提高了系統(tǒng)的整體回收率，降低了后續(xù)高鹽廢水處置成本，但仍存在以下問(wèn)題。

(1)由于循環(huán)水中含有大量的阻垢分散劑，混凝過(guò)程中需要投加大量的凝聚劑，整體運(yùn)行費(fèi)用較高，環(huán)保性較差。

(2)循環(huán)水經(jīng)濃縮所增加的硬度值中，永硬比例一般在80%以上，而石灰處理主要去除暫硬，對(duì)總硬的去除效果較差.從而造成后續(xù)低壓反滲

透系統(tǒng)回收率較低，高壓反滲透系統(tǒng)總體建設(shè)規(guī)模較大。

(3)在沒(méi)有設(shè)置永硬去除工藝的情況下，低壓反滲透系統(tǒng)的濃水直接進(jìn)入高壓反滲透系統(tǒng)后，高壓反滲透濃水側(cè)硫酸鈣的飽和度達(dá)到400%以上，雖然運(yùn)行過(guò)程中投加阻垢劑，但系統(tǒng)仍存在較大的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

4 末端廢水固化處置技術(shù)路線(xiàn)

經(jīng)過(guò)用水和排水規(guī)劃及梯級(jí)回用實(shí)現(xiàn)深度節(jié)水后，火電廠最終產(chǎn)生的無(wú)法消耗的末端廢水主要包括離子交換再生系統(tǒng)所排高鹽廢水和經(jīng)過(guò)處理后滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放要求的脫硫廢水。由于全廠所有用水中的鹽分全部通過(guò)各種形式進(jìn)入該部分廢水，其主要水質(zhì)特點(diǎn)為含鹽量高且屬于硫酸鈣的飽和溶液，結(jié)垢傾向大，腐蝕性強(qiáng)。目前對(duì)該部分廢水主要有5種處置方式:

(1)直接蒸發(fā)結(jié)晶固化處理;

(2)濃縮后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶固化;

(3)噴入除塵器前的煙道進(jìn)行蒸發(fā);

(4)廢水經(jīng)調(diào)質(zhì)后在煙道外利用煙氣余熱進(jìn)行蒸發(fā);

(5)機(jī)械霧化蒸發(fā)。

這5種廢水處置方式均可實(shí)現(xiàn)火電廠末端廢水嚴(yán)格意義的廢水零排放，各種工藝的比較如表2所示。

由表2可見(jiàn)，前4種廢水處置方式均需要對(duì)廢水進(jìn)行深度軟化預(yù)處理，減少?gòu)U水中結(jié)垢性離子含量，以降低后續(xù)處置設(shè)備結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。深度軟化一般可采用NaOH+Na2C03聯(lián)合軟化工藝。第2種和第4種方式在深度軟化的基礎(chǔ)上還需要進(jìn)行濃縮。研究表明，針對(duì)典型的脫硫廢水，微濾加反滲透的濃縮工藝可在回收率大于60%的工況下穩(wěn)定運(yùn)行。

第1種和第2種方式采用蒸發(fā)結(jié)晶作為廢水固化工藝，投資和長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用較大，但可以回收部分冷凝水。第2種方式廢水經(jīng)過(guò)濃縮可大大降低蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的投資費(fèi)用。

第3種和第4種方式充分利用了煙氣余熱，第3種廢水直接噴入煙道的固化方式有少量實(shí)際工程應(yīng)用，但仍存在煙溫、煙道長(zhǎng)度等多種影響蒸發(fā)過(guò)程的因素需要進(jìn)一步研究核實(shí)，同時(shí)還會(huì)存在除塵器效率降低、電除塵系統(tǒng)腐蝕和鹽分在煙道沉降聚集等風(fēng)險(xiǎn)。第4種廢水調(diào)質(zhì)后體外煙氣蒸發(fā)工藝既利用了部分煙氣余熱，同時(shí)又不會(huì)對(duì)主煙氣系統(tǒng)造成影響，但該方式產(chǎn)生的結(jié)晶鹽全部進(jìn)入飛灰，是否會(huì)對(duì)飛灰的性能和對(duì)外銷(xiāo)售造成影響需要進(jìn)一步研究。

第5種機(jī)械霧化方式投資小，便于建設(shè)與操作，但該工藝受氣象和環(huán)境因素影響較大，且占地面積大，不可控程度較高，霧化廢水噴入空氣中易造成二次污染。

5 廢水零排放改造需考慮的因素

火電廠的用水排水系統(tǒng)貫穿全廠生產(chǎn)的大部分環(huán)節(jié)，因此在制定廢水零排放改造技術(shù)路線(xiàn)時(shí)還應(yīng)該考慮以下相關(guān)因素。

5.1超低排放改造

根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定，燃煤機(jī)組要在2020年以前全面完成超低排放改造。具體措施包括:

(1)低氮燃燒器改造或煙氣脫硝增加催化劑層;

(2)脫硫單塔雙循環(huán)或雙塔雙循環(huán)改造;

(3)低溫電除塵或濕式電除塵改造。其中脫硫增容改造和濕式電除塵器的安裝會(huì)增加廢水量，脫硝增容和低氮燃燒器改造不會(huì)增加廢水量。當(dāng)進(jìn)入脫硫塔入口煙溫降低后，機(jī)組濕法脫硫用水量將減少35%~40%，因此原本通過(guò)脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)攜帶的部分廢水無(wú)法直接消耗，打破了全廠原有的廢水零排放體系。對(duì)于空冷和直流冷卻機(jī)組，可通過(guò)減少工業(yè)水補(bǔ)水量來(lái)實(shí)現(xiàn)新的水量平衡;對(duì)于濕冷機(jī)組，則需要對(duì)多余的廢水進(jìn)行脫鹽或者通過(guò)提高循環(huán)水濃縮倍率的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)新的平衡。

5.2脫硫工藝水水質(zhì)及脫硫廢水水量

在火電廠廢水零排放改造方案實(shí)施過(guò)程中，通常要改變濕法脫硫工藝水用水水源，而脫硫工藝水主要作為除霧器沖洗水使用。一般認(rèn)為沖洗水的硫酸鈣飽和度低于50%時(shí)可防止除霧器表面的結(jié)垢。如果廢水零排放設(shè)計(jì)方案中的脫硫工藝水的硫酸鈣飽和度不能滿(mǎn)足這一要求，則需要在工藝水的前處理工藝中增加降低鈣離子和硫酸根含量的相關(guān)措施。

在保持脫硫廢水水量不變的工況下，脫硫工藝水源改變后脫硫廢水氯離子濃度可由下式進(jìn)行估算。

式中:。為水源更換后吸收塔漿液氯離子質(zhì)量濃度，mg/L ; cf為水源更換前吸收塔漿液氯離子質(zhì)量濃度，mg/L ; Qb為吸收塔補(bǔ)水量，m3/h ;c1為水源更換后工藝水氯離子質(zhì)量濃度，mg/L ;c0為水源更換前工藝水氯離子質(zhì)量濃度，mg/L ;Qf為脫硫廢水量，m3/h

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，如水源更換后廢水氯離子濃度超出設(shè)計(jì)導(dǎo)則要求，則需要通過(guò)增加廢水的排放量來(lái)降低吸收塔漿液的氯離子濃度。因此，若脫硫工藝水源水質(zhì)變化(主要考慮氯離子)，脫硫廢水水質(zhì)或水量也會(huì)發(fā)生變化。

5.3循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕與結(jié)垢

對(duì)于通過(guò)提高循環(huán)水濃縮倍率或者極限含鹽量來(lái)減少循環(huán)水排放量的廢水零排放系統(tǒng)，改造后循環(huán)水系統(tǒng)的鈣離子、硫酸根、氯離子等離子的濃度均相應(yīng)增加，此時(shí)應(yīng)通過(guò)經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)判斷循環(huán)水是否存在腐蝕或結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，并將其作為制定廢水零排放方案的相關(guān)依據(jù)。需要注意的是，此處的腐蝕不僅需考慮換熱設(shè)備的腐蝕狀況，同時(shí)要考慮氯離子和硫酸根對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)筑物的腐蝕，以便采取必要的措施。

6 技術(shù)路線(xiàn)制定相關(guān)建議

綜上，火電廠制定廢水零排放技術(shù)路線(xiàn)時(shí)應(yīng)關(guān)注以下幾個(gè)方面。

(1)綜合考慮全廠各相關(guān)專(zhuān)業(yè)的情況，總體規(guī)劃，分步實(shí)施，尤其應(yīng)重視深度節(jié)水階段的改造工作。深度節(jié)水階段的節(jié)水改造投資低，效益大，可為后續(xù)廢水零排放系統(tǒng)建設(shè)打下良好基礎(chǔ)。

(2)對(duì)于濕冷型火電廠，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)中濃縮倍率控制在3~5較為經(jīng)濟(jì)，濃縮倍率再提高對(duì)節(jié)水能力貢獻(xiàn)有限。但隨著廢水零排放要求的逐步實(shí)施，由于后續(xù)末端廢水處置成本高昂，如果可以通過(guò)進(jìn)一步提高濃縮倍率以使循環(huán)水系統(tǒng)排污量與下游廢水消耗量直接匹配，則循環(huán)水系統(tǒng)不向外排放廢水，即可以大大降低廢水零排放建設(shè)成本，這一點(diǎn)對(duì)于原水水質(zhì)較好的電廠尤為重要。如廣東某電廠原水鹽分質(zhì)量濃度僅為75.9 mg/L，通過(guò)合理藥劑選擇，該廠將循環(huán)水濃縮倍率直接提升至10.5，實(shí)現(xiàn)了排污水量與下游脫硫用水水量相匹配。

(3)火電廠進(jìn)行節(jié)能改造后進(jìn)入脫硫塔的煙溫降低，造成煙氣蒸發(fā)水量減少，但部分電廠由于要保證除霧器沖洗水量，脫硫塔仍大量補(bǔ)水，從而造成脫硫廢水量增加，最終增加末端廢水處置的成本。因此，火電廠在進(jìn)行節(jié)能改造方案制定時(shí)的經(jīng)濟(jì)性分析也應(yīng)充分考慮由于末端廢水增加而增加的建設(shè)成本和運(yùn)行費(fèi)用，從而對(duì)節(jié)能改造方案的經(jīng)濟(jì)性做出準(zhǔn)確評(píng)估。

(4)隨著機(jī)組負(fù)荷的變化，火電廠的水平衡是動(dòng)態(tài)的而不是靜止的，因此廢水零排放方案也應(yīng)充分考慮機(jī)組在不同負(fù)荷條件下的工況，同時(shí)在廢水零排放水平衡體系設(shè)計(jì)中需考慮充分的余量，以確保廢水零排放目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

7 結(jié)語(yǔ)

水系統(tǒng)貫穿火電廠生產(chǎn)過(guò)程始終，因此火電廠廢水零排放是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。本文研究結(jié)果表明.對(duì)于火電廠零排放技術(shù)路線(xiàn).應(yīng)充分考慮電廠自身機(jī)組類(lèi)型、水源水質(zhì)、冷卻型式等特點(diǎn)及其影響，并結(jié)合全廠各專(zhuān)業(yè)實(shí)際用排水狀況予以制定。同時(shí)，由于深度節(jié)水的結(jié)果對(duì)末端廢水固化的工藝選擇及投資和運(yùn)行成本影響極大，火電廠零排放宜根據(jù)具體情況分段實(shí)施，以保證各階段治理效果，避免重復(fù)投資。